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50% Mo Molybdenum Tungsten Alloy Plate per le parti ad alta temperatura
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xDettagli
| Nome | 50% Mo Molybdenum Tungsten Alloy Plate per le parti ad alta temperatura | Grado | Lega WMo |
|---|---|---|---|
| Mo contenuto | 50% (WT %) | Spessore | 0.3~25mm |
| Larghezza | 50~600mm | Distanze | ≤2500 millimetro |
| Superficie | lucidato, alcalino, lavando sabbiatura | Porto di esportazione | Qualsiasi porto in Cina |
| Norme | ASTM B386 | ||
| Evidenziare | 50% Mo Molybdenum Tungsten Alloy,Temperatura elevata della lega del tungsteno del molibdeno,Piatto della lega del tungsteno del molibdeno |
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Descrizione di prodotto
Placca in lega di tungsteno al 50% Mo-molibdeno per parti ad alta temperatura
1. Descrizione della piastra in lega di volframmo al 50% di molibdeno per parti ad alta temperatura:
La piastra in lega di molibdeno-tungsteno è il prodotto più comunemente prodotto tra i prodotti in lega di molibdeno-tungsteno.buona conduttività termica, conducibilità elettrica, basso coefficiente di espansione termica e resistenza ad alte temperature, la maggior parte di essi sono utilizzati nella produzione di apparecchiature di potenza elettronica, industria di lavorazione di materiali metallici,fabbricazione di vetro, produzione di componenti strutturali per forni ad alta temperatura, industria aerospaziale e di difesa.
Il punto di fusione della piastra in lega di molibdeno-tungsteno aumenta con l'aumento del contenuto di tungsteno.il punto di fusione della lega è di circa 200°C superiore a quello del molibdeno puro (come mostrato nella figura seguente)Pertanto, la composizione corrispondente della lega può essere selezionata nell'intervallo di 2620-3410 °C a seconda della temperatura d'uso e del punto di fusione richiesto della lega.Questo vantaggio è anche uno dei vantaggi che le leghe di molibdeno-tungsteno sono ampiamente utilizzateLa relazione tra il tenore di tungsteno nella lega di molibdeno-tungsteno e il punto di fusione della lega è illustrata nella figura seguente.
2. Dimensionedi 50% Mo molibdeno piastra in lega di tungsteno per parti ad alta temperatura:
Spessore:0.3 ~ 25 mm
Larghezza: 50-600 mm
Lungo: ≤ 2500 mm
Inoltre possiamo produrre secondo il disegno del cliente, elaborando varie parti di forma speciale.
Norma del prodotto: ASTM B386
3. Durezzadi 50% Mo molibdeno piastra in lega di tungsteno per parti ad alta temperatura:
Il valore più elevato di durezza a temperatura ambiente della lega di molibdeno-tungsteno è compreso tra il 90% e il 100% del tenore di tungsteno e il suo valore di durezza Vickers è fino a 3530-3860 MPa,che è più del doppio del molibdeno puroIl valore massimo di durezza ad alta temperatura della lega è compreso tra il 70% e l'85% di tenore di tungsteno.la resistenza alla trazione a temperatura ambiente della lega di molibdeno-tungsteno trasformata aumenta da 617 MPa a 900 MPa.
4- difetti comuni e metodi di eliminazionePiastre in lega di tungsteno e molibdeno al 50%:
| Difetti | Cause | Metodo di eliminazione |
| Fessura superficiale | 1) Non vengono rimosse le scaglie di ossido superficiale e lo strato getter 2) Lo spessore della lastra è irregolare, causando gravi deformazioni irregolari 3) Il raffreddamento superficiale è troppo rapido e la plasticità è ridotta 4) La temperatura di riscaldamento è irregolare e la temperatura superficiale è troppo bassa 5) La distribuzione della quantità di deformazione del passo è irregolare, ed è improvvisamente grande e piccola |
1) Controllare rigorosamente la qualità della superficie 2) La forma della lastra è regolare e le dimensioni sono uniformi 3) Usati rotoli di precalore per evitare che la superficie del materiale rotabile si raffreddi troppo rapidamente 4) Riscaldamento uniforme 5) Distribuire ragionevolmente la quantità di deformazione del passaggio. |
| Fossa | 1) La temperatura di riscaldamento è troppo alta o il tempo è troppo lungo 2) La bilancia viene staccata e premuta sulla superficie |
1) Controllare rigorosamente la temperatura e il tempo di riscaldamento 2) Controllare la temperatura di laminazione finale per evitare che la bilancia degli ossidi cadga. |
| Cratere superficiale | 1) Le borse sul bordo della tavola vengono premute sulla superficie della tavola 2) Il materiale resistente al calore nel forno viene premuto sulla superficie durante la laminazione 3) Ci sono oggetti estranei sulla tavola che vengono premuti in |
1) Sgomberare la tavola lampeggiare e sbucare in tempo 2) Rimuovere le sostanze estranee sulla superficie della tavola in tempo 3) Sostituzione tempestiva dei rotoli |
| Scratch | Adesione o frusciole sulla piastra guida, sul tavolo dei rulli, sulla manopola guida, sul rulli | Quando rotolare, prestare attenzione a controllare la superficie e rimuovere il legame in tempo |
| Fendine spaccate | 1) La temperatura della lastra è irregolare e la temperatura del bordo è bassa 2) Configurazione impropria della forma del rotolo e inclinazione durante l'alimentazione 3) La deformazione del passaggio è troppo grande |
1) La temperatura di riscaldamento deve essere uniforme e la velocità di funzionamento rapida 2) Regolare la forma del rotolo e alimentarlo nella giusta direzione. 3) Controllare la quantità di deformazione di passaggio |
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