Testa superiore della lega capa superiore del diametro 20-300mm Tzm della lega del molibdeno di perforazione 99,06% TZM

La cima della lega del molibdeno di TZM si dirige verso la perforazione

1. La descrizione della cima della lega del molibdeno di TZM si dirige verso la perforazione:

La testa del mandrino per il tubo d'acciaio senza cuciture è formata della testa della cima del molibdeno, di una lega di molibdeno, del titanio, dello zirconio e del carbonio.

La spina della lega del molibdeno è fatta della materia prima della polvere FMo-1 del molibdeno ha aggiunto con i materiali della terra rara ed è elaborata con la mescolanza, la formazione, processi di sinterizzazione ed altri d'elaborazione e ad alta temperatura di forma. L'oggetto finito ha una densità di 9.4g/cm3.

2. La dimensione della cima della lega del molibdeno di TZM si dirige verso la perforazione:

Specificazione del diametro: Φ20-300mm,

e può essere elaborato specialmente secondo i requisiti di disegno.

3. Il contenuto chimico della cima della lega del molibdeno di TZM si dirige verso la perforazione:

4. La caratteristica della cima della lega del molibdeno di TZM si dirige verso la perforazione:

Migliore resistenza allo scorrimento.

Più alta temperatura di ricristallizzazione.

Migliore resistenza al calore.

Buona prestazione di saldatura.

5. I punti di produzione della cima della lega del molibdeno di TZM si dirigono verso la perforazione:

La spina del molibdeno ha un tempo di impiego lungo, un breve processo, meno consumo e basso costo. Fra loro, il consumo di materie prime può essere ridotto di 40% ed il consumo di energia può essere ridotto di 90%. 30% più a basso costo. La produzione delle metallurgie delle polveri delle spine è un nuovo processo che è molto più veloce e più economico.

Materia prima:
La polvere chiave adotta la polvere e FM di Ren 101. Una polvere 01. Chin e lo zirconio si aggiungono come idruri. Il carbonio si aggiunge come elemento puro (nero di carbonio).

Miscela:
Nella circostanza che la proporzione di ingredienti è appropriata, la mescolanza dell'uniforme è il chiave per assicurare la composizione e la prestazione della lega. Per ottenere gli ingredienti più uniformi, un metodo mescolantesi che combina la mescolanza del cucchiaio, la miscelazione del setaccio e la miscelazione meccanica è usato. Il nero di carbonio è facile da formare un piccolo gruppo. Prima della mescolanza meccanica, lo zirconio idrogenato, lo zirconio idrogenato, il nero di carbonio e una piccola quantità di polvere del molibdeno devono essere mescolati anche con un setaccio. Allora versato in un tamburo mescolantesi d'oscillazione. Mescolanza meccanica per 8-24 ore.

Formazione:
Le materie prime miste sono messe nella manica del lattice. Dopo pigiatura e battutosi anche con una barretta d'acciaio, la pressatura idrostatica è effettuata. La pressione di modellatura è di 2 tonnellate/cm2. Il restringimento lineare del corpo della polvere durante il processo di modellatura è 16-22%.

Sinterizzazione di vuoto:
La sinterizzazione è effettuata in un forno ad induzione di frequenza intermedia di vuoto. Aldeide di potere stimato 100 della fornace. Frequenza 3000 hertz. Ogni fornace può tenere 110 chilogrammi delle billette della lega. Una fornace può essere prodotta ogni 24 ore. La superficie della barra sinterizzata della lega è bianco regolare ed argenteo. Il restringimento radiale ed assiale del compatto verde durante la sinterizzazione è 9-13%.